Prefabrykacja i projektowanie szaf sterowniczych oraz rozdzielnic zasilających
Nasza firma oferuje usługi w zakresie prefabrykacji i projektowania szaf sterowniczych oraz rozdzielnic zasilających.
Bogate doświadczenie, bardzo dobra znajomość technologii i rozwiązań w zakresie projektowania oraz prefabrykacji rozdzielnic, znajomość norm oraz nowości prezentowanych na międzynarodowych targach pozwala nam zaprojektować i wykonać szafę sterowniczą lub rozdzielnicę dla dowolnych zastosowań.
Zajmujemy się projektami prototypowymi, seryjnymi oraz modernizujemy istniejące szafy sterownicze i rozdzielnice.
Prefabrykacja rozdzielnicy realizowana jest w kilku etapach. Pierwszy z nich to montaż obudowy i akcesoriów oraz wykonanie otworowania pod elementy takie jak przyciski i panele operatorskie. Kolejny krok to montaż koryt kablowych, aparatów łączeniowych na płycie montażowej. Następnie w oparciu o schemat instalacji elektrycznej wykonywane są połączenie pomiędzy poszczególnymi elementami. Przewody i aparaty zostają oznaczone zgodnie z dokumentacją, aby możliwa była ich szybka identyfikacja np. w przypadku awarii urządzenia czy instalacji, którą zasila. Ostatnim etapem są próby funkcjonalne i przygotowanie do transportu oraz montaż i uruchomienie u klienta.
Bazujemy na obudowach i akcesoriach oferowanych przez czołowych producentów takich jak Rittal i Eaton.
Projektując rozdzielnicę wykorzystujemy opracowany lub dostarczony przez klienta schemat lub projekt instalacji elektrycznej. Istotnym elementem jest właściwe rozmieszczenie podzespołów oraz koryt perforowanych, w których znajdą się przewody. Pod uwagę bierzemy kwestię warunków środowiskowych takich jak temperatura wewnątrz odbudowy co ma duży wpływ na bezawaryjną pracę i trwałość komponentów. Równie istotna jest funkcjonalność: prosty montaż i podłączenie oraz możliwość rozbudowy.
Szafy sterownicze, pulpity sterownicze i kasety na potrzeby automatyki przemysłowej
Rozdzielnice stanowiące wyposażenie maszyn, urządzeń czy linii produkcyjnych określane są mianem „szaf sterowniczych”. Wewnątrz szafy sterowniczej znajdziemy zarówno podzespoły związane z zasilaniem i rozdziałem mocy takie jak: wyłączniki, rozłączniki, mosty szynowe wraz z wyposażeniem oraz styczniki dużej mocy. Kolejna grupa, którą niejako można wyróżnić to aparatura zabezpieczająca i łączeniowa mniejszej mocy. Następna grupa to przemienniki częstotliwości i inne elementy służące do zasilania i kontroli prędkości silników i serwomotorów. Sercem każdej współczesnej szafy sterowniczej jest sterownik PLC mający dostęp do informacji o błędach, stanach czujników i przetworników. Sterownik w zależności od zaprogramowanego algorytmu zmienia wartości na wyjściach cyfrowych, analogowych oraz realizuje komunikację sieciową. Występują również pulpity sterownicze, czy kasety sterownicze, czyli mniejsze szafki sterownicze wyposażone w przyciski, panele operatorskie HMI i inne elementy aparatury pulpitowej umożliwiające tworzenie ergonomicznych, praktycznych i wydajnych stanowisk pracy.
Rozdzielnice zasilające
Rozdzielnice zasilające stanowią bardzo istotny element każdej instalacji elektrycznej. Odpowiadają za zasilanie hal produkcyjnych, budynków biurowych i mieszkalnych, linii produkcyjnych, maszyn oraz najbardziej podstawowych i namacalnych elementów takich jak oświetlenie czy ogólnodostępne gniazda 230\400 V. Rozdzielnica zasilająca oraz związane z nią elementy instalacji elektrycznej muszą być zaprojektowane przy uwzględnieniu źródła/źródeł zasilania, stałości dostaw energii. Kolejnym elementem jest analiza typu, wielkości oraz charakteru obciążenia odbiorników, które chcemy zasilić. Należy pamiętać również o możliwości rozbudowy rozdzielnicy jak i samej instalacji. Bezwzględną kwestią jest zapewnienie ochrony przed skutkami przepięć, zwarć oraz ochrona przeciwporażeniowa.
O czym warto pamiętać
Rozdzielnice oraz szafy sterownicze wraz z wyposażeniem stanowią często niewidoczny, mało namacalny element zarówno w przypadku budynków jak i maszyn i linii przemysłowych. Należy zwrócić szczególną uwagę na: właściwe zaplanowanie/określenie danych do projektu, zaprojektowanie funkcjonalnego, bezpiecznego układu z możliwością rozbudowy. Zastosowanie podzespołów wysokiej jakości oraz solidne wykonanie z uwzględnieniem właściwego oznakowania, komunikacji z nadrzędnymi układami, przeszkolenia obsługi zapewniają bardzo duże oszczędności w czasie wieloletniej eksploatacji jeśli na uwadze mamy bardzo duże koszty przestojów, czy też koszty związane z czasem dostaw podzespołów czy pracą techników.
